up
Search      menu
صنعت و مکانیک :: مقاله رنگ هاي پودري PDF
QR code - رنگ هاي پودري

رنگ هاي پودري

پوشش هاي پودري شامل رنگدانه ها و افزودني هاي پخش شده در يک بايندر تشکيل دهنده فيلم ( رزين و عامل پخت) مي باشند که بصورت پودرهاي ريز توليد مي شوند . چنين پودرهايي با يک تفنگ الکترواستاتيک بر روي سطوح مورد نظر پاشش مي گردند. ذرات پودر در تفنگ باردار شده و لايه نازک چسبناکي را روي سطح مورد نظر تشکيل مي دهند و پس از عبور از يک کوره در اثر حرارت ، ذرات پودري ذوب شده و پس از ايجاد چسبندگي و باند عرضي يک پوشش سخت ، بادوام و غيرقابل انحلال را ارائه مي دهند. لغت پوشش پودري به هر دو پوشش پخت شده و حالت پودري اطلاق مي شود و هيچ گونه ابهامي در بکار بردن آن وجود ندارد ولي ترم پودر پوششي فقط براي حالت پودري استفاده مي شود .
● مزايا و معايب پوشش هاي پودري :
آنچه که امروزه جايگزين رنگهاي عادي کوره اي بر پايه حلال صنعتي بعنوان پوشش هاي عاري از حلال شده است ، پوشش هاي پودري مي باشند که مرتبا با آنها مقايسه مي شوند . با اين وجود سيستمهاي مناسب تکنولوژي پاک مثل پوششهاي بر پايه آب(Water Base) ، روکش هاي سخت شونده با اشعه و پوشش هاي با درصد جامد بالا ( High Solid) براي مقايسه وجود دارد .
از مزاياي عمده اي که پوشش هاي پودري دارند به اختصار ميتوان به موارد ذيل اشاره نمود :
۱) آماده براي مصرف و کاربرد
۲) سهولت استفاده
۳) کاربرد تک لايه ، لايه اي ضخيم با يکنواخت بهتر با يکبار پاشش نسبت به رنگ مايع بدست مي آيد.
۴) نمونه برگشتي کمتر
۵) سودمندي بالا ، بازيافت مطلوب پودرهاي پاشيده شده اضافي بالاي ۹۵% مي باشد در حالي که براي رنگهاي بر پايه حلالي کمتر از ۱۵% مي باشد.
۶) رسوب يا ته نشيني ندارد .
۷) عاري از حلال مي باشد .
۸) خطرات سلامتي کمتر ، بعلت عدم وجود حلال و مواد خطرناک آتشگير و مسموم کننده .
▪ معايب :
۱) آلودگي ، مانند حضور ذرات خارجي که بعد از عمل پخت ديگر نمي توان از بين برد .
۲) تغيير رنگ ، دقت در تميز کاري دستگاههاي اعمال رنگ مثل کابين پاشش و مسير بازيافت ضروريست .
۳) تنظيم مشخصات پودر در حين ساخت امکان پذير نيست . برخلاف رنگهاي مايع که اغلب به هنگام اعمال ميتوان آنها را تينت نمود ، اين کار براي رنگهاي پودري امکان پذير نيست .
● بازار رنگهاي پودري :
مصارف رنگ هاي پودري را مي توان به دو گروه مجزا تقسيم کرد :
الف ) مصارف تزئيني :
پوشش تزئيني نهايي را در محصولات ساخته شده ايجاد مي نمايد مانند : لوازم خانگي ، ابزار ماشين الات و ...
ب) مصارف ويژه :
در اينگونه مصارف کاربرد تزئيني نداشته و براي خواص اجرايي ويژه استفاده مي شوند مانند: خواص حفاظت براي لوله ها و شيرآلات و اتصالات و ...
● فرايند ساخت پوشش هاي پودري
روش متداول براي ساخت رنگ هاي پودري ، روش اختلاط مذاب مواد اوليه مورد استفاده در اکسترودر مي باشد که پس از آن به ذرات ريز تبديل مي شوند .
هشت مرحله مشخص براي روش ساخت معمولي ( اختلاط مذاب) وجود دارد :
۱) وزن کردن مواد اوليه
۲) پيش اختلاط ( Premix )
۳) اکستروژن
۴) سرد نمودن و خرد نمودن
۵) آسياب و کنترل اندازه ذرات
۶) فيلتر نمودن ( الک کردن )
۷) هموژنه کردن يا اختلاط خشک ( Dry Blending)
۸) بسته بندي
تمامي مراحل فوق مهم است ولي سه فرايند کليدي پيش اختلاط ، اکستروژن و آسياب ، از مراحل اصلي توليد پوشش پودري مي باشند .
۱) پيش اختلاط
هدف از اين مرحله ايجاد يک مخلوط هموژن از مواد اوليه قبل از مرحله اکستروژن مي باشد که نهايتا موجب ايجاد همرنگي و خواص ويژه در پودر مي گردد . بنابر اين در اين مرحله بکمک اکستروژن آزمايشگاهي همرنگي بايستي کنترل شود.
۲) اکستروژن
سه نوع اکستروژن براي ساخت رنگ پودري وجود دارد :
- تک پيچه
- دو پيچه هم دوران
- Tooth Planetary Roller
اينها بگونه اي طراحي شده اند که توزيع ماکزيمم ، حداقل زمان ماندگاري و کنترل دقيق دماي مذاب را داشته باشند .
فرايند هاي متعددي در حين اکستروژن صورت مي گيرد که کلا به آنها توزيع يا پراکندگي ذرات اطلاق مي شود . اين فرايندها بطور مجزا عمل نمي کنند و تا حدي همزمان صورت مي گيرند.
اين فرايندها عبارتند از :
- ذوب ، اختلاط و يکنواختي اجزاي رزين
- Wetting رنگدانه ها توسط اجزاي رزيني و توزيع افزودني ها در مذاب
- شکست رنگدانه هاي بهم چسبيده بطور ايده آل به ذرات اوليه.
حرارت ابتدائي اکسترودر براي اطمينان از ذوب رزين نياز است ، ولي در خلال توليد پيوسته انرژي مکانيکي حاصل از اصطکاک مواد براي تامين حرارت کفايت مي کند و جداره داخلي اکسترودر براي ثابت نگهداشتن دما بايستي سرد نگه داشته شود .
مواد خروجي از اکسترودر بايد بلافاصله بصورت ورقه اي نازک سرد شده و بصورت چيپس براي استفاده در آسياب خرد گردند .
۳) آسياب و کنترل اندازه ذرات
رنگهاي پودري الکترواستاتيک براي کاربردهاي مرسوم معمولا توزيع اندازه ذراتي در محدوده ۱۰۰-۰ ميکرون دارند ، ولي محدوده اي که خواص کاربردي خوبي را ارائه مي دهند ۵۰-۱۰ ميکرون است . مقادير زياد ذرات ريز زير ۱۰ ميکرون ، پودري با بارپذيري کم الکترواستاتيکي و خواص سياليت ضعيفي ( Flowability) ارائه مي دهند ، همچنين وجود ذرات درشت پوشش هاي با ظاهر نامطلوب ارائه مي دهند.
آسياب هاي Pindisc معمولا براي خرد کردن رنگ هاي پودري مورد استفاده قرار مي گيرند . آنها شامل يک کلاسيفاير داخلي براي کنترل ماکزيمم اندازه ذرات هستند و ذرات درشت خارج از اندازه دوباره به آسياب ير مي گردند . يک فن با حجم بالا، هوا را به داخل آسياب مي کشاند ، اين امر سبب اتلاف حرارت ايجاد شده و همچنين انتقال ذرات پودر مي گردد . با کنترل زمان اقامت ذره در داخل آسياب و سرعت کلاسيفاير توزيع اندازه ذرات مي تواند کنترل شود .
جمع آوري پودرهاي حمل شده با جابجايي هوا توسط سيکلون انجام ميشود .ذرات بالاي ۱۰ ميکرون و مقدار جزئي از ذرات با اندازه کمتر بسته به بازدهي سيکلون از آن خارج شده و به عنوان محصول جمع آوري مي شوند .
پودرهاي خروجي از سيکلون قبل از ورود به محل بسته بندي از ميان يک الک پيوسته ، عبور داده ميشوند تا ذرات بالاي اندازه مورد نياز ( over site) از آن جدا گردد . جمع آوري مستقيم همه پودرها از فيلتر نيز ممکن است .

● دماي رنگ رنگها داراي مشخصه اي بنام سردي يا گرمي هستند. رنگي که ما مي بينيم حاصل طول موج نور منعکس شده از رنگ است. طيفهاي قابل ديدن بين فروسرخ (در ان ...

امروزه بيش از ۷۵ درصد خانمها وشمار زيادي از آقايون موهاي خود را رنگ مي کنند.آيا دوست داريد با فرايند رنگ کردن مو وهمچنين بي رنگ کردن (دکلره) بيشتر آشن ...

اطلاعات اوليه براي شناسايي کانيها از خواص فيزيکي ، کرسيتالوگرافي ، شميايي و هم چنين بررسيهاي زمين شناسي استفاده مي‌شود . با اينکه نتيجه حاصل از مطالعه ...

▪ نام علمي : Fragaria sp.و از خانواده Rosaceae و نام انگليسي Strawberry توت فرنگي گياهي است علفي و چند ساله که بومي جنگلهاي اروپاست و از قرن چهاردهم ن ...

امروزه با رشد توليدات پلاستيکي(پليمري) در سطح جهان و استفاده روزافزون از اين توليدات، ميزان توجه به اين محصولات نيز زياد شده است. استفاده از پليمر به ...

جوش زير پودري يک فرايند جوش قوس الکتريکي است که در آن گرماي لازم براي جوشکاري توسط يک يا چند قوس بين يک فلز پوشش نشده، يک يا چند الکترود مصرفي و يک قط ...

دانه بندي: اندازه دانه هاي پودر جوش بخاطر تاثير برمصرف بهينه پودر جوش در جريان هاي جوش مختلف حائض اهميت است. در جريان هاي بيشتر از ۱۵۰۰ آمپر بايد از د ...

دي اکسيد کربن از گازهاي ديگري که در روش قوس الکتريکي استفاده مي شوند، ارزانتر است. اولين گازي که دردستگاه هاي تمام اتوماتيک بکار رفت دي اکسيد کربن بود ...

دانلود نسخه PDF - رنگ هاي پودري