up
Search      menu
عمران :: مقاله بگ هاوس (Baghouse) PDF
QR code - بگ هاوس (Baghouse)

بگ هاوس (Baghouse)

روشهاي غبارگيري در صنعت سيمان

● مقدمه
تا اواسط دهه ۱۹۹۰ صنعت سيمان يکي از عمدهترين صنايع آلاينده در دنيا محسوب ميشد. اين نقيصه ناشي از عمدهترين صنايع آلاينده در دنيا محسوب ميشد. اين نقيصه ناشي از عدم وجود يا بازدهي ناکافي سيستمهاي تصفيه و غبارگير، نبودن الزامات قانوني مناسب و عدم آگاهي کافي از مسائل زيستمحيطي در آن زمان بود.
تجهيز صنايع سيمان به سيستمهاي غبارگير در آن زمان، هزينه قابل توجهي دربرداشت که بسياري از صاحبان صنايع قادر به استفاده از آنها نبودند.
با تغيير ساختار و ارتقاء سيستمهاي غبارگير و پيشرفتهاي عصر حاضر مسائل اقتصادي و هزينههاي مربوط به آنها تحت تأثير قرار گرفتهاند.
عمدهترين منابع آلايندگي و انتشار غبار در صنعت سيمان کورههاي سيمان، سوخت مصرفي آنها، موادخام و آسيابهاي سيمان ميباشند، تجهيزات ديگري چون سيستمهاي انتقال و تغذيه، سيلوها و دستگاههاي بستهبندي نيز در انتشار غبار نش دارند.
● خصوصيات ذرات
▪ اندازه ذرات
تقسيمبندي ذرات به چهار گروه غبار (Dust)، ميست (Mist)، فيوم (Fume) و فاگ (Fog) ميباشد.
با توجه به تنوع اندازه ذرات در بخشهاي مختلف خط توليد سيمان، تجهيزات تصفيه گاز در بخشهاي مختلف بايستي داراي ويژگيهاي مربوط به آن مواد ميباشد.
▪ چگالي نسبي ذرات
دانسيته ذرات در بازده جداسازي تأثير بسيار زيادي دارند، بهطوري که جداسازي ذرات با دانسيته کم مشکل ميباشد، زيرا آنها تمايل به تعليق در گاز دارند.
متناسب با تکنولوژي بهکار رفته معمولاً دو دسته عمده از تجهيزات جهت غبارگيري در صنعت سيمان بهکار ميرود که شامل الکتروفيلترها و بگ فيلترها ميباشد.
● الکتروفيلترها (Electrofilter)
تا اواخر دهه ۱۹۹۰، جهت غبارزدائي گازهاي ناشي از احتراق در کورههاي سيمان از الکتروفيلترها استفاده ميشد. روش کار الکتروفيلترها استفاده از ميدان الکتريکي جهت جداسازي ذرات غبار معلق در گاز ميباشد. تحتتأثير ميدان الکتريکي ذرات غبار جذب الکترود جمعکننده (Collecting) ميشوند. آهنگ جذب ذرات توسط الکترود جمعکننده به ميزان اختلاف پتانسيل بين الکترودهاي جمعکننده و الکترودهاي تخليه (Discharge يا گسيلکننده الکترون) بستگي دارد. ذرات جذب شده توسط الکترود جمعکننده به ميزان کمتري توسط الکترود تخليه توسط تجهيزات مکانيکي (چکشهاي ضربهزن) از الکترودها جدا شده و توسط سيستمهاي انتقال مثل نوارهاي نقاله و سيستمهاي مارپيچ و ... که در پائين الکتروفيلتر تعبيه شدهاند به بيرون هدايت ميشوند. در سيستم قديميتر الکترود تخليه يا کرونا به شکل سيمي به قطر ۲ تا ۴ ميليمتر و الکترود جمعکننده به شکل لولهاي يا صفحهاي ساخته ميشدند، که يکي از عيوب آن تغيير شکل و خميدگي الکترود تخليه يا کرونا به سمت الکترود جمعکننده بود.
در طراحيهاي اخير الکترود تخليه بهصورت نواري محکم و صلب و الکترود جمعکننده بهصورت صفحه فولادي چيندار ساخته ميشوند. از مزاياي اين روش عدم پيچش الکترود تخليه به سمت الکترود جمعکننده (بهدليل ساختار صلب و محکم آن) و ايجاد کروناي يکنواخت در کل طول الکترود تخليه ميباشد. يکي از مشخصههاي اساسي الکتروفيلترها ميزان اختلاف پتانسيل بين الکترودهاي آنها است.
▪ يکي از عوامل مؤثر بر کارآئي الکتروفيلترها، سيستم ضربهزن ميباشد، که شامل موارد زير است:
- سيکل زماني چکشهاي ضربه زن.
- شدت ضربات چکشها
معمولاً سيکل زمان چکشها در دوره و راهاندازي براي بيشترين بار ورودي به الکتروفيلتر تنظيم ميگردد. بررسيها نشان دادهاند که تنظيم سيکل زاني ضربهزنها با توجه به ميزان غبار ورودي تأثير مثبتي روي افزايش بازده الکتروفيلترها دارد. افزايش بيش از حد سيکل زماني، مانع تشکيل لايه غبار روي صفحات شده، لذا شدت جرقه (Sparking) را تشديد نموده و اين پديده علاوه بر کاهش ولتاژ و کاهش بازده غبارگيري، کاهش عمر الکترودها را نيز به همراه دارد. ضمن اينکه فرصت بههم چسبيدن مواد،که خاصيت چسبندگي دارند، جهت جلوگيري از برگشت ذرات به جريان گاز، رعايت نکردهايم.
کم بودن سيکل زمان ضربهزنها، باعث افزايش ضخامت بستر صفحات ميگردد. در صورتيکه ضخامت بستر مواد از ۱۰mm بيشتر گردد، اشکالات ير را پديد ميآورد:
افزايش بيش از حد لايه مواد روي صفحات، منجر به کاهش فاصله بين الکترودها شده که باعث ايجاد جرقه در الکتروفيلتر ميگردد. سيستم کنترل در پاسخ به چنين شرايطي، ولتاژ و در نتيجه جريان را کاهش ميدهد، که کاهش ميزان باردار شدن ذرات و نيز کمتر شدن نيروي اعمال شده به ذرات در حرکت به سمت صفحه جمعکننده را به دنبال خواهد داشت و با توجه به اينکه بازده الکتروفيلتر مستقيماً به سرعت جذب ذرات بستگي دارد، لذا باعث کاهش بازده الکتروفيلتر ميگردد.
افزايش بيش از حد لايه مواد، کم شدن حجم مفيد جريان گاز و افزايش سرعت جريان گاز را به همراه دارد که اين پديده منجر به بازگشت مجدد مواد به جريان گاز (Rc-entrainment) ميگردد. جمع شدن مواد روي الکترودها تخليه باعث افزايش ولتاژ براي يک جريان کار مشخص ميگردد. تأثير تجمع مواد معادل اثر افزايش قطر الکترود تخليه ميباشد و چون ولتاژ کرونا تابعي از قطر سيم تخليه است، اين ولتاژ افزايش يافته و منحني روي صفحات بر کارائي الکتروفيلتر، طراحان، سيکل زماني ضربهها را بر مبناي ضخامت حداکثر ۱۰mm لايه غبار روي صفحات تنظيم ميکنند. بنابراين با در نظر گرفتن عواملي چون غلظت غبار در گاز، دبي گاز ورودي، شدت جذب غبار در هر ميدان و ضخامت لايه غبار روي الکترودهاي مثبت، سيکل زمان ضربهزنها تنظيم ميگردد.
با توجه به موارد فوق نتيجه ميگيريم، جهت حذف اثرات منفي افزايش يا کاهش بيش از حد سيکل زمان ضربهزنها بر کارآئي الکتروفيلترها، لازم است سيکل زمان ضربهزنها را از حالت ثابت خارج و تابع شرايط مختلف بهرهبرداري نمائيم.
علاوه بر سيکل زماني ضربهزنها، شدت ضربات نيز بر کارآئي الکتروفيلتر تأثير دارد. چنانچه ضربات بيشتر از حد طراحي شده سيستم باشد، باعث خيله کامل مواد از سطح الکترودها شده، لذا احتمال برخورد مستقيم الکترونها به صفحات را تشديد ميکند که در اثر تخليه الکتريکي، ولتاژ و ميلي آمپر کاهش يافته و باعث کاهش بازده فيلتر ميگردد. علاوه بر آن وارد آوردن ضربات قويتر، امکان برگشت مجدد ذرات به جريان گاز را تشديد ميکند.
چنانچه مقره و سيستم نگهدارنده صفحات، براي ضربات قويتر پيشبيني نشده باشد، اعمال ضربات ميتواند منجر به ايجاد ترک در مقره گردند که نشتي الکتريکي و در نهايت کاهش جريان را در پي خواهد داشت.
عواملي چون سايش و لهيدگي سندانها، از محور خارج شدن سندانها باعث خارج شدن چکشها از حالت تنظيم و تأثير در شدت ضربات مستقيم آنها ميگردد.
تأثير توزيع گاز يا بهعبارتي پروفيل سرعت گاز در حوزههاي الکترواستاتيک در بازده الکتروفيلتر در رابطه مشهور دويچ (Deutsch Anderson) که معرف بازده الکتروفيلتر است، به شرح زير آمده است.
-AW V
n= I-e
n= بازده غبارگيري الکتروفيلتر به %.
A= سطح الکترودهاي جاذب غبار (الکترود جمعکننده)
W= سرعت جذب ذرات توسط صفحات
V=دبي گاز
سطح مؤثر صفحات جاذب، طبق رابطه دويچ، يکي از متغيرهاي مهم در بازده الکتروفيلتر است. بنابراين يکي از شيوههاي افزايش بازده الکتروفيلترهاي واحدهاي در حال کار، افزايش سطح مؤثر جذب صفحات است. که از طريق افزايش حوزههاي الکترواستاتيک انجام ميگيرد. يکي ديگر از پارامترهاي مؤثر بر بازده الکتروفيلتر تغيير توزيع دانهبندي است که در اثر تغييرات فرآيند و پارامترهاي آن الکترواستاتيک با دو مکانيزم زير انجام ميگيرد:
- باردار شدن از طريق ميدان الکتريکي (Field charging
- باردار شدن از طريق نفوذ (Diffusion charging)
باردار شدن ذرات بزرگتر از ۰.۵m با مکانيزم اول و باردار شدن ذرات کوچکتر از ۰.۲m با مکانيزم دوم انجام ميگيرد. لذا باردار شدن ذاتي که د رمحدود ۰.۲m و ۰.۵m هستند، بهسختي انجام ميگيرد. به همين دليل بازده الکتروفيلتر جهت جذب ذرات اين محدوده به شدت کاهش مييابد. بهعبارت ديگر اندازه ذرات خروجي از دودکشها در اين محدوده ميباشد.
براي ذرات در محدوده فوق بازده غبارگيري معادل ۸۰% و بازده براي ذرات بزرگتر و کوچکتر از اين محدوده به مراتب بيشتر است. حدود ۹۰% ذرات بالاي ۱۰m در ۲۰% طول ابتداي الکتروفيلتر جدا ميشوند. ولي تا انتهاء آن فقط ۸۰% ذرات بين ۰.۳m تا ۰.۶m جدا ميشوند. بنابراين افزايش ابعاد ذرات باعث افزايش سرعت مهاجرت آنها به سمت صفحات جاذب ميگردد، که اين عامل نيز افزايش بازده فيلتر را به همراه دارد.
يکي ديگر از پارامترهاي مؤثر بر بازده الکتروفيلتر، درجه حرارت و رطوبت گاز است. بهطوري که عملکرد آن در محدوده باريکي از درجه حرارت و رطوبت گاز بهينه است. افزايش درجه حرارت گاز مستقيماً، افزايش سرعت گاز در حوزه الکترواستاتيک را دربردارد. افزايش سرعت گاز باعث کاهش سرعت مهاجرت ذرات به طرف صفحات و کاهش زمان ماند ذره در حوزه الکترواستاتيک ميگردد.
افزايش درجه حرارت و کاهش رطوبت گاز، افزايش مقاومت ذره را به همراه دارد. زيرا عملکرد الکتروفيلتر در محدوده باريکي از مقاومت الکرتيکي ذره، بهينه است.
تنظيم نبودن فاصله الکترودها، يکي از مؤثرترين متغيرها، بر کاهش بازده الکتروفيلترها است. سازندگان، براي الکتروفيلترهائي که فاصله الکترودهاي مثبت آن ۳۰ سانتيمرت است. تلورانس مجاز را ۵ ۱ ميليمتر و حداکثر آن را ۲% توصيه ميکنند. يکي از اثرات تنظيم نبودن فاصله الکترودها، کاهش ولتاژ و جريان ميباشد. در حوزههاي الکترواستاتيکي، حداکثر جريان و ولتاژ بين الکترودها بر مبناي کوتاهترين مسير با حداقل مقاومت تنظيم ميگردد. بنابراين در نقطهاي که کوتاهترين فاصله را دارد، کنترل جريان و ولتاژ انجام خواهد شد. بنابراين در نقطهاي که فاصله الکترودها کم باشد پديده جرقه اتفاق ميافتد. لذا انرژي الکتريکي که از شبکه گرفته ميشود، به محل جرقه هدايت ميشود، که اين مقدار انرژي براي ذوب شدن مقدار کمي از الکترود در محل جرقه کافي ميباشد، که نهايتاً پارگي الکترود را در پي دارد. اگرچه فرسايش مکانيکي (Errosion)، خميدگي (Crimping) و خوردگي شيميائي (Corosion) يا ترکيبي از آنها در نازک شدن الکترودها و نهايتاً پارگي آنها تأثير زيادي دارند. معمولاً، بههم خوردن فاصله استاندارد الکترودها نقش بهسزائي در اين امر دارد.
مرسومترين روش، بهمنظور شناسائي و رديابي مقدار انحراف فاصله الکترودها، انجام آزمايش سرد (Air Load test)، در حوزه الکترواستاتيک ميباشد، که در آن از طريق اندازهگيري جيان ولتاژ حوزه و رسم منحني مشخصه ولتاژ جريان و مقايسه آن با شرايط استاندارد اوليه، مقدار انحراف الکترودها مشخص ميگردد.
براي رسم منحني جريان - ولتاژ در حالتي که تابلو کنترل در حالت کنترل دستي است، اندازهگيري جريان و ولتاژ صفر شروع شده و به مرور ولتاژ را افزايش داده، در نقطه شروع کرونا، در جريان تغيير ناگهاني ملاحظه ميگردد. بعد از آن جريان ثانويه را در پلههائي از قبيل ۵۰ مليآمپر با ۱۰۰ ميليآمپر افزايش و مقدار ولتاژ جريان در جدولي ثبت ميگردد. اين افزايش تا رسيدن به شرايط جرقه ادامه پيدا ميکند.
● دلايل اضلي تنظيم نبودن فاصله الکترودها عبارتند از:
▪ خميدگي (شکم دادن) صفحات، در موقع نصب يا ساخت.
▪ تاب داشتن يا پيچيدگي فريمهاي نگهدارنده الکترودهاي تخليه، در موقع ساخت.
▪ شل بستن الکترودهاي تخليه (درجه سفتي الکترودها بايستي ۱۵kgf باشد).
▪ تنظيم نبودن سيستم ضربهزن.
▪ پر شدن قيفهاي (هاپرها) تجمع و تخليه مواد در اثر گرفتگي و تجمع مواد زير نگهدارنده الکترودها
▪ تنظيم نبودن آويزهاي سقف و سندلهاي نگهدارنده الکترودها.
الکتروفيلترها داراي مزاياي زيادي ميباشند. به همين دليل جايگاه ويژه و کاربرد فراواني در صنعت سيمان يافتهاند. از مزاياي عمده استفاده از الکتروفيلترها به موارد ذيل ميتوان اشاره کرد:
▪ مقاومت پائين مقابل جريان گاز، تقريباً ۱۰۰ تا ۲۰۰ پاسکال.
▪ توانائي کار در دماهاي بالا (حتي بيشتر از ۴۰۰ درجه سانتيگراد).
▪ داراي بازدهي نسبي بالا. الکتروفيلترها قادر هستند گستره وسيعي از اندازه ذرات غبار را جذب کنند.
▪ داراي خروجي با غبار خيلي کم، حدود ۱۰ تا ۵۰ ميليگرم بر مترمکعب.
▪ دستيابي راحت به قطعات يدکي جهت تعميرات دورهاي آنها.
از ميان موارد فوق دو مزيت اول از مهمترين مزاياي استفاده وسيع از الکتروفيلترها جهت غبارزدائي گازهاي ناشي از احتراق کورههاي سيمان ميباشند، عليرغم موارد فوق استفاده از الکتروفيلترها داراي معايبي نيز ميباشند که به اختصار عبارتند از:
▪ هزينه بالاي خريد، نصب و راهاندازي آنها.
▪ هزينه بالاي کاربري سيستم از لحاظ مصرف انرژي
▪ ضرورت خارج کردن سيستم از مدار بهدليل مواردي مثل بالا رفتن CO در فرآيند توليد که با قطع ولتاژ آن عمليات غبارگيري متوقف ميشود.
▪ داراي بازدهي کم نسبت به ميزان انرژي مصرفي و هزينههاي نگهداري و تعميرات.
دو مورد آخر ايجاب ميکند تا جستجو جهت راهکارهاي جديد انجام گردد. همچنين قوانين زيست محيطي جديد که طبق استانداردهاي کشورهاي اروپائي تدوين شده است لزوم توجه به اين امر را بيشتر ميکند.
بگ فيلترها (Bagfilter)
يکي ديگر از تجهيزاتي که بهصورت گسترده جهت غبارزدائي هوا در صنايع سيمان استفاده ميشود، بگفيلترها ميباشند. اين نوع از فيلترها داراي بازدهي غبارگيي بالا ميباشند که با توجه به نوع غبار تا ميزان ۹۹.۹% بازدهي دارند. عاملي که کاربرد آن را محدود ميکند. دماي گاز ورودي به آن ميباشد. با پيشرفتهاي جديد در تهيه الياف کيسههاي آن دامنه استفاده از آنها وسيعتر شده است. با استفاده از مصنوعات نساجي جديد کيسهها تحمل دماي بالاتر از ۲۰۰ درجه سانيگراد را دارند. عوامل زير در کاربرد بگ فيلترها نقش اساسي بازي ميکند:
▪ جنس کيسههاي مورد استفاده
▪ منطقه غبار زدائي
▪ ساختار و شکل کيسهها
▪ نوع سيستم غبارتکاني از کيسهها
مورد آخر ما را به سمت سيستمهاي غبارگير مبتني بر پالس هدايت ميکند. در اين نوع از بگ فيلترها با تزريق پالسي از هواي فشرده در مدت زمان کوتاهي (تقريباً ۱-۰ ثانيه) غبارتکاني کيسهها انجام ميگيرد. اين نوع از فيلترها به صورت گسترده در قسمتهاي مختلف صنايع سيمان مورد استفاده قرار ميگيرد.
● فيلتر جت پالس عمدتاً داراي شش بخش اصلي است اين بخشها عبارتند از:
▪ داکت ورودي و محفظه ورود گاز حامل غبار با فيلتر.
▪ کيسههاي اليافي فيلتر
▪ صفحه مشبک (نگهدارنده کيسهها و قفسهها).
▪ شيرهاي پالس
▪ لوله دمنده به کيسهها (لوله نازلهاي جت پالس)
ز خروجي (محفظه و داکت خروجي گازهاي تصفيه شده).
گاز حامل غبار وارد فيلتر ميشود و توسط سپر (بافل) به زير کيسه و به طرف قيفهاي خروج مواد برگردانده ميشود.
وظيفه بخش ورودي، کاهش سرعت گاز است و به ذرات درشت مجال سقوط آزاد به هاپرهاي زير فيلتر را ميدهد و باعث توزيع يکنواخت گاز حامل ذرات ريز غبار بين کيسهها ميشود. توزيع گاز باعث ميشود که جريان گاز روي کيسهها، سايش بيش از حد ايجاد نکند. گاز حامل غبار به طرف کيسهها رفته و از آنجا وارد محفظه هواي تميزکننده ميشود و سپس توسط فن مکنده به دودکش ارسال ميشود. در همان زمان که عمل فوق بهطور مستمر انجام ميشود، هواي پالس از طريق شيرهاي پالس و نازلها توسط تابلوي برنامهريزيشده الکترونيکي بهطور دورهاي به داخل کيسهها بهطور لحظهاي دميده ميشود و باعث جدا شدن کيک مواد از سطح خارجي کيسهها ميگردد. مواد جداشده وارد هاپرها شده و از آنجا توسط سيستمهاي انتقال به بيرون فيلتر هدايت ميشود.
پالس هواي فشرده که باعث تميز شدن کيسهها ميشود در مقايسه با چکشهاي ضربهزن الکترودهاي مثبت و منفي در الکتروفيلترها، با توجه به حجم تجهيزات مربوطه از قبيل موتور گيريکسها، آويزگاهها، سندانهاي مثبت و منفي، استهلاکي نداشته و به تعميرات و تنظيمات مکانيکي طاقتفرسا نيازي ندارد.
در استفاده از يک فيلترها در غبارگيري گازهاي حاصل از احتراق و پخت کلينکر مسئله مهمي که بايستي مدنظر قرار گيرد ميازن مقاومت کيسههاي فيلتر در برابر گازهاي با درجه حررات بالا ميباشد. با تغييرات تکنولوژي توليد کلينکر استفاده از يک فيلترها دستخوش تغيير قرار گرفتهاند، که آخرين آنها پائين آوردن دماي گازهاي خروجي به دماي کمتر از ۲۰۰ درجه سانتيگراد ميباشد.
استفاده از يک فيلترها باعث غبارزدائي گازها تا ۱۰ ميليگرم بر مترمکعب ميشود.
▪ مهمترين مزاياي استفاده از فيلترهاي جت پالس عبارتند از:
- بازده کاربري بالا
- هزينههاي کاربري پائين
- مقاومت در برابر گازهاي قابل اشتعال، ذرات غبار قابل انفجار و ..
- کاربري آسان
- دوام و ماندگاري زياد کيسهها
▪ فيلترهاي جت پالس داراي معايبي به قرار زير ميباشند:
- مقاومت بالا در برابر جريان گاز (۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ پاسکال).
- بازدهي کم در مقابل گازهاي مرطوب
- محدوديت درجه حرارت گازهاي ورودي بهدليل جنس کيسهها
کاربري مناسب و بازدهي بالاي يک فيلترها به انتخاب درست فيلتر و رعايت اصول صحيح نصبت، تجهيز و استفاده از آن بستگي دارد.
▪ عملکرد ضعيف فيلترها معمولاً ناشي از عوامل زير ميباشد:
- نصب نادرست تجهيز (پيکربندي غلط سيستم مکش، اشکال در سيستم غبارتکاني از کيسهها، نصب نادرست کيسهها و ...)
- انتخاب نادرست فيلتر (پائين بودن ظرفيت فيلتر نسبت به ناحيه غبارگيري).
- استفاده از کيسههاي با جنس نامناسب
- رطوبت بالاي گاز ورودي
عامل مهمي که بايستي در هنگام عيين ناحيه غبارزدائي در نظر گرفته شود تعيين سرعت مناسب عمليات غبارگيري است که بايستي موارد زير لحاظ گردد:
- اگر تراکم غبار موجود بيشتر از ۱۰۰g m۳ باشد سرعت غبارگيري بايستي Im۳ m۲ mm باشد.
- اگر تراکم غبار بين ۵۰g m۳ تا ۱۰۰g m۳ باشد، سرعت غبارگيري مناسب ۱۲-۱.۴m۳ m۲ mm ميباشد.
- اگر تراکم غبار کمتر از ۵۰ g m۳ باشد سرعت مناسب جهت غبارزدائي ۱.۵m۳ m۲ mm ميباشد.
با توجه به مزاياي بگ فيلترهاي جت پالس استفاده از آنها در قسمتهاي مختلف فرآيند توليد سيمان رو به افزايش ميباشد.
بگ هاوس (Baghouse)
يکي ديگر از سيستمهاي غبارگير، فيلترهاي يک هاوس ميباشند. در اين نوع از فيلترها نيز از کيسهها جهت عمليات غبارگيري استفاده ميشود. در اين سيستم جهت غبارتکاني از کيسهها و روشهاي مختلفي وجود دارد که عبارتند از:
- روش تزريق پالس هواي فشرده در برخي دستگاهها برخلاف بگ فيلترها که اعمال پالس طبق برنامه زمين مشخصي انجام ميگيرد، پالس هوا بهصورت هوشمند و با در نظر گرفتن اختلاف فشار موجود در فيلتر اعمال ميشود.
- تکان دادن فيزيکي کيسهها توسط سيستمها تکاننده مکانيکي جهت جدا شدن لايه (کيک) غباري که روي آنها نشسته است.
- سيستم هواي معکوس، در اين روش به صورت مکانيکي با اعمال هواي فشرده لايه کيک غبار روي کيسهها برش داده شده و از آنها جدا ميگردد.
در بعضي از سيستمها ترکيبي از سه روش فوق استفاده ميشود.
● فيلترهاي مرکب ”هيبريد Hybrid“
با وجود اينکه الکتروفيلترها داراي استحکام مکانيکي و مقاومت بالا در مقابل دما هستند، اما هنگاميکه ميزان غبار خروجي کمتر از ۱۰mg m۳ مدنظر باشد، بسيار گران و پرهزينه ميشود.
الکتروفيلترها نسبت به بگ فيلترها در حجمهاي مختلف گاز داراي افت فشار کمتري هستند. همچنين، اگرچه بگ فيلتر ميتواند غبار بيشتري را نسبت به الکتروفيلتر جدا و مستقل از شرايط گاز و غبار کار کند، اما در مقابل دما حساس ميباشد.
چنانچه افزايش راندمان فيلتر با افزايش کارآئي خط توليد سيمان مدنظر باشد، الکتروفيلتر بسيار گران و پرهزينه ميشود. به ويژه هنگامي که يک خانه به فيلتر با يک فيلتر کال به سيستم اضافه شود، هزينه آن بسيار بالا ميرود.
تبديل الکتروفيلتر به بگ فيلتر، نيازمند يک فن جديد و پرقدرتتر از فن قبلي الکتروفيلتر است. بنابراين جهت افزايش بازدهي سيستمهاي غبارگير و استفاده از مزاياي الکتروفيلترها و بگفيلترها به صورت همزمان ايده ترکيب دو سيستم فوق منجر به تولد فيلتر مرکب با هيبريد در خانواده غبارگيرها شد. تعامل دو سيستم الکتروفيلتر و بگ فيلتر در يک سيستم واحد باعث افزايش بازدهي سيستم در جذب ذرات بسيار ريز غبار و تشکيل سيستمي مجتمع، پايدار و با صرفه اقتصادي شده است.
▪ از مزاياي استفاده از سيستمهاي هيبريد ميتوان به موارد زير اشاره کرد:
- بازدهي عالي در جذب ذرات بيشتر از ۹۹ ۹۹% (براي اندازههاي مختلف ذرات)
- کيسهها در اين سيستم بهدليل محافظت در برابر نشستن ذرات درشت (بهدليل گذر از مرحله الکتروفيلتر) دارار عمر مفيد بيشتر و بازدهي بالاتري ميباشد.
- کوچکتر شدن اندازه تجهيز بهدليل استفاده از ۶۵ تا ۷۵ درصد از تجهيزات يک بگفيلتر معمولي و استفاده از درصدي از قطعات الکتروفيلترهاي متداول.
- مصرف بهينه انرژي
- تعمير، نگهداري و ارتقاء راحتتر سيستم بهدليل عدم نياز به افزودن پارامترهاي کنترلي زياد به آن
با کاربرد وسيع سيستمهاي غبارگير در صنايع سيمان، اين شاخه از صنايع نيز به جمع دوستداران محيطزيست پيوستهاند.

رسوبگذاري يعني موادي که در اثر مراحل مختلف فرسايش ، خرد شده و در نتيجه عوامل مختلف ، حمل و نقل شده اند، بلاخره در محيطهاي مختلف رسوب مي کنند. بدين ترت ...

رسوبگذاري يعني موادي که در اثر مراحل مختلف فرسايش ، خرد شده و در نتيجه عوامل مختلف ، حمل و نقل شده‌اند، بلاخره در محيطهاي مختلف رسوب مي‌کنند. بدين ترت ...

رسوبگذاري يعني موادي که در اثر مراحل مختلف فرسايش ، خرد شده و در نتيجه عوامل مختلف ، حمل و نقل شده‌اند، بلاخره در محيطهاي مختلف رسوب مي‌کنند. بدين ترت ...

قالب گيري فشاري ،يکي از قديمي ترين فرآيندهاي قالب گيري شناخته شده است. در اين قالبها ماده پلاستيکي در محفظه قالب قرار گرفته و با حرارت و فشار شکل مي گ ...

همانطور که مي دانيم تا چند سال آينده جهان با بحران بي آبي کم سابقه اي در طول عمر خود مواجه خواهد شد که دانشمندان سعي داشتند با ارائه روشهايي به ذخيره ...

اين مقاله به بحث و بررسي پيرامون انواع پل ها و ساختارشان پرداخته است. شما در اين مقاله با انواع پل هاي تيري, پل هاي قوسي, پلهاي زيرقوسي و پل هاي معلق ...

سالهاي زيادي است که از بتن بعنوان يک ماده ساختماني مهم و با تحمل فشارهاي بالا جهت ساخت و ساز انواع سازه ها استفاده مي شود. ضعف اين ماده مهم و پر مصرف ...

اين سد در جنوب شهر آسوان مصر واقع شده است. هدف از ساخت اين سد تنها سامان دهي به سيلاب هاي سالانه رود نيل نيست بلکه هدف اصلي ايجاد يک درياچه پشت سد به ...

دانلود نسخه PDF - بگ هاوس (Baghouse)